玻璃是一种人造材料，是由什么经过什么制成的？
制作玻璃的原料有：石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等。玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。辅助原料包括澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂、氧化剂和还原剂等。玻璃是用什么制造出来的 玻璃是用什么材料制造出来的
世界最早的玻璃制造者为古埃及人。玻璃的出现与使用在人类的生活里已有四千多年的历史，从4000年前的美索不达米亚和古埃及的遗迹里，都曾有小玻璃珠的出土。
玻璃是用什么制造出来的 玻璃是用什么材料制造出来的
玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
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电子玻璃生产工艺？
按生产工艺主要分为浮法和溢流法，按生产配方分为钠钙玻璃和碱铝玻璃
按照生产工艺划分，电子玻璃主要包括浮法和溢流法玻璃两种。目前电子玻璃的成型方 法主要包括浮法、溢流下拉法、流孔下拉法，其中浮法与溢流法为主流的两种工艺方法。
对比浮法、溢流法和流孔下拉法之间各有优劣。从工艺角度对比，溢流法的优点在于无 需二次加工，玻璃两侧应力分布均匀，产品平坦度更好，是浮法、流空下拉法等玻璃生 产技术无法达到的，但是存在较高的技术壁垒（工艺、配方、装备）、难度较大、投资 高等问题；相比而言，浮法成型产能大、成本低且可生产大尺寸的玻璃，但由于玻璃表 面沾锡问题需要进行二次研磨、抛光处理，在玻璃质量和成品率上较溢流法尚有一定差 距；流孔下拉法的玻璃质量也不如溢流法，且产能偏低。
电子玻璃按照生产配方可划分为钠钙硅玻璃和碱铝硅酸盐玻璃，根据23的含量，可以 将碱铝硅酸盐玻璃分为低铝硅酸盐玻璃、中铝硅酸盐玻璃、高铝硅酸盐玻璃和超高铝硅酸 盐玻璃。
高铝电子玻璃是消费电子产品触摸屏的首选玻璃盖板。早期的钠钙硅硼盐玻璃23含量 非常低，2、2含量高导致离子交换时容易堵塞，表面应压力、离子交换深度以及 抗冲击强度都不足够，性能较低，更高的含量提升了玻璃的耐划性及韧性，具有更 强大的耐冲击性和强度，因此高铝玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏首选玻璃盖板， 能够延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。
制玻璃的过程？
玻璃的材料主要有三部分构成：基本原料、助熔剂和着色剂，另外还包括脱色剂、澄清剂和乳蚀剂。玻璃制作的基本原料二氧化硅是玻璃制作的最主要的原料。
工艺过程：
1、原料破碎：将上述原料破碎成粉；
2、称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；
3、混合：将称好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；
4、熔化：将配合料送入玻璃熔窑，在1700度下熔化成玻璃液；
5、成型：将玻璃液送入锡槽（浮法）、平拉机（格法）、压延机（压延法，加进金属丝即为夹丝玻璃），成型为平板玻璃。
玻璃的制作过程及材料？
玻璃的生产工艺包括:配料、熔制、成形、退火等工序.分别介绍如下:
1.
配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀.玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等.
2.
熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液.这是一个很复杂的物理、化学反应过程.玻璃的熔制在熔窑内进行.熔窑主要有两种类型:一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热.小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚.坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产. 另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热.玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C.大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑.现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米.
3.
成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品.成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态.成形方法可分为人工成形和机械成形两大类.
A. 人工成形.又有(1)吹制，用一根镍铬合金吹管，挑一团玻璃在模具中边转边吹.主要用来成
最简单的玻璃烧制工艺？
玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：
1．配料
按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
2．熔制
将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。
3．成形
是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成形方法可分为人工成形和机械成形两大类。
4．退火
玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。
微晶玻璃生产工艺流程？
微晶玻璃的生产工艺流程：原料配制—玻璃熔融—成形—加工—结晶化处理—再加土。各工序的具体要求为：
1、原料配制。生产白色或色彩鲜艳的微晶玻璃时，一般都使用矿物原料和化工原料。使用的矿物原料有硅砂、石灰石、白云石、长石、毒重石。使用的化工原料有锌白、纯碱、钾碱、锑粉、硼砂、硼酸以及各种着色剂。
生产矿渣微晶玻璃时，原料以矿渣为主，如铁渣、矾矿渣等，另加硅砂、黏土、化工原料。所得颜色以黑色为主，若加锌白可得灰白色微晶玻璃。为加速晶核形成，一般都加入晶核剂，当氧化钙含量较高时也可不加晶核剂。常用的晶核剂有硅氟酸钠、氟化钙、硫化锌、硫化镁、铁矿石等。
2、玻璃熔融。红色与黄色的微晶玻璃因使用砸粉其挥发量可达90%，所以常使用密封性好的坩埚炉熔化。其他色彩的微晶玻璃都使用池窑熔化，它的生产率、成本与质量一般均优于坩埚炉熔化。建筑微晶玻璃的熔化温度为1450? 1500°C，对玻璃液的质量要求与一般玻璃制品相同。
3、成形。其成形方法主要以压延法和烧结法为主。采用压延法时，其生产工艺与压延玻璃相同。玻璃液经流槽直接进入两对压延辊压延而成板状光面玻璃板。烧结法是把玻璃液从细流状进入水槽中淬冷而成颗粒玻璃。颗粒玻璃料经干燥、分级，以一定级配装模，经热处理烧结与核化晶化而成板状微晶玻璃。
压延法的主要优点是玻璃板的表面与内部均无气泡，但成品率低。烧结法的主要优点是成品率高，但玻璃板表面与内部气泡较多，尤其是表面气孔严重影响 产品质量。
4、结晶化前的加工。对微晶玻璃的热加工和冷加工，尽可能都在结晶化之前完成。因为这时的玻璃硬度小，软化温度较低，加工容易。
5、晶化热处理。玻璃经晶化热处理后，才能形成含有大量、微小晶相的微晶玻璃。若采用烧结法制取微晶玻璃，可以不加人晶核剂，而采用压延法制取微晶玻璃通常都加人晶核剂。
玻璃怎么制造的？
用于生产泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入发泡剂，在有盖的金属模具中加热，玻璃在加热过程中形成很多闭口气泡这是一种很好的绝热、隔音材料。
此外，平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。
浮法是让玻璃液流漂浮在熔融金属(锡)表面上形成平板玻璃的方法，
